软件合集,环保生产流程案例解读-虎嗅

新华社济南3月31日电题：山东：“点亮”企业“智改数转”之路

由于不开灯也能自主生产，这个智慧车间又被称为“黑灯工厂”。名为“黑灯工厂”，实则是“全电工厂”。“电能量代替人工作业，对电力供应提出更高要求。”天润公司企业管理与数据管理部主任工程师刘海浩说。

据介绍，这家企业搭建的智慧工厂互联网平台，能够精准把控生产细节，机械手的每一次抓取、设备的每一个加工动作都有据可查。刘海浩指着互联网平台上的运行曲线图说：“车间每生产一根曲轴会产生3.7万条数据，其中23%直接关联电力参数。电不仅是动力源，更是生产质量的‘数字标尺’。”

在工业大省山东，越来越多“黑灯工厂”涌现，引领工业制造向“智造”升级。电力如一条隐形的脉络，串联起智能设备的每一次运转、数据的每一次跳动。

走进菏泽市郓城县蓝翔纺织有限公司的“紧密纺”车间，清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，全部采用智能控制。“智能纺织设备对电压稳定性极其敏感，细微波动便可能导致整批纱线报废。”公司相关负责人王伟说，“供电公司搭建的电能质量监测平台，能实时捕捉0.1%的电压波动，保障车间36台智能织机稳定运行。”

“我们把纺织企业每条生产线的用电曲线与工艺参数深度比对，对企业用电数据实时监测。”国网郓城县供电公司营销部主任王照玉说，2024年，全县纺织业综合能耗同比下降9.31%。

从制造到“智造”升级过程中，山东电力部门还为企业量身定制用电方案，助力企业用好分时电价、开展能效管理。比如通过智能算法拆解生产流程，将部分高耗能工序精准转入电价低谷时段，为企业省下“真金白银”。

在济南新旧动能转换起步区，济南东方雨虹建筑材料有限公司的水性涂料和建材车间内，几台机械臂腾挪摇移，一件件防水材料在自动化工序引导下，有序走下生产线。“黑灯工厂”具有24小时连续生产的特性，东方雨虹每年用电量超过650万千瓦时。

为让企业的每一度电都“用在刀刃上”，国网济南供电公司通过能源大数据平台，全面梳理“黑灯工厂”能耗水平，量身定制节能减耗、降本增效方案，向300多家企业推送数字能效账单，累计节约用电约3000万千瓦时。