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　　海口4月14日电 (记者 王晓斌)海口国家高新区是海南自贸港唯一涵盖旅游业、现代服务业、高新技术产业等三大主导产业的重点园区。记者近日实地探访发现，这个国家高新区正呈现“智”造产业的新图景：一方面新兴智能制造产业项目密集投产，另一方面传统企业纷纷智改焕新。

图为葫芦娃药业海口美安儿童药智能制造基地的数字孪生系统映射生产车间工序动态。　记者 王晓斌 摄

　　新兴智能制造产业“从散到链”

　　在海口国家高新区，新兴智能制造产业加速崛起。截至2024年底，园区内有近200家高新技术企业，115家企业通过国家科技型中小企业认定，企业有效发明专利拥有量占海口全市45%；国家知识产权优势示范企业数占海口全市57%；医药产业产值占海南省医药产业总产值78%。

　　华熙生物(海南)科技产业园是其中典型代表。这里的车间按照工业4.0标准打造，生产线上是各种类型的机器人精准操作，生产全过程实现信息化、智能化，即使关闭车间照明灯也能正常运行，因而被外界称作“黑灯工厂”。

　　去年以来，海口国家高新区一些生物医药专业化平台陆续投产，不仅推动新兴产业集聚发展，更通过上下游协同，串联起从研发到生产的完整链条，为高新区“智”造升级注入新活力。2024年6月竣工的美安生态科技新城东湖高新海口生物城项目一期，吸引涵盖数字医疗、生物制药、医用设备等领域的数十家企业入驻。去年开园投产的海凭国际·海口高新区医疗器械园，作为锚定医疗器械行业的专业园区，也吸引众多中小药企入驻。

图为海南森祺制药有限公司生产车间内，AGV智能搬运机器人正在待命。　记者 王晓斌 摄

　　传统制造“破茧成蝶”

　　在新兴产业蓬勃发展的同时，园区的传统企业也在“智”造浪潮中迎来转型升级。成立于2013年的海南森祺制药有限公司(简称“海南森祺”)，是一家集药品研发、生产、中药种植及技术推广于一体的现代制药企业，以传统黎药重点研究药材之一胆木为原料，创新研制现代中药；从胆木育苗、种植、加工、生产到销售，打造出一条完整的胆木产业链。

　　为提升效率，海南森祺投资3300万元建设数字化糖浆剂生产线，配备全自动理瓶机器人、称重配液系统等先进设备，设计年产值达10亿元。海南森祺副总经理柯泽涛说，该生产线已经具备全线联线生产能力，满负荷运行时，产能和产值较传统模式翻番。

　　海南葫芦娃药业集团股份有限公司(简称“葫芦娃药业”)的海口美安儿童药智能制造基地内，电子大屏上数字孪生系统实时映射着生产车间的工序动态——小儿肺热咳喘颗粒等产品在自动化流水线上完成包装后，由机械臂装箱，再通过传送带和提升机系统运送至立体仓库。

　　“传统中药车间需要大量人力完成生产环节，而这里的关键岗位工人已减少约三分之二。”该基地相关负责人介绍，智能车间通过传感器和物联网技术实现环境温湿度、设备运行状态的自动调控，工人主要承担系统巡检、数据分析等管理职能。目前，车间内每条生产线仅需数名技术人员即可保障运转，生产效率较传统模式大幅提升。

图为海口国家高新区美安生态科技新城的沙盘。　记者 王晓斌 摄

　　人才驱动智造新生态

　　从新兴产业的链式突破，到传统企业的智能焕新，海口国家高新区绘就“智”造产业新图景的背后，是大力引进、培育智力资源。

　　2024年，园区以科技创新引领新质生产力发展，累计培育省级及以上科技型、创新型中小企业203家。人才与平台的双向奔赴成效显著：新增苏生生物等2家省级创新平台，占海口全市总数的40%；赛诺实业等3家企业获批省级制造业创新中心，占海南全省总数的60%。

　　今年，海口国家高新区将人才工作放在关键位置，打造创新发展支撑体系。依托海南大学、海南医科大学等高校院所，园区计划建成海大新药筛选平台、非人灵长类实验动物繁育基地等高能级平台，打造涵盖概念验证、中试到批量生产的公共服务体系，力争创建国家级生物医药技术创新中心。

　　同时，园区精准培育企业人才梯队，建立“一企一档”信息库，通过“企业秘书”定向服务，完善从科技型中小企业到瞪羚企业的成长路径；推动研发投入增长，指导企业享受研发加计扣除等政策，与海南省科技厅合作设立生物医药科技创新联合项目，带动企业加大研发力度，不断为“智”造产业注入源头活水。(完)

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